Alles, was Sie über ABS-Filament und 3D-Druck wissen müssen

Überblick

Technische Kunststoffe sind industrielle Thermoplaste, die als Komponenten oder Gehäuse in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Sie weisen hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Härte und Alterungsbeständigkeit auf. ABS-Kunststoff ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten 3D-Druckmaterialien für technische Kunststoffe und hat sich aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung und niedrigen Kosten zu einem der bevorzugten Materialien für die FDM-Technologie entwickelt. Derzeit wird häufig ABS-Filament verwendet, das aus ABS-Harzpartikeln extrudiert wird. Seine Anwendungen umfassen fast alle Alltagsgegenstände, technischen Bedarf und mechanische Teile wie elektronische Gehäuse, Automobilkomponenten und Haushaltsgeräte. In diesem Artikel untersuchen wir das ABS-Material, einschließlich seiner Eigenschaften, Druckbarkeit und vielfältigen Anwendungen im 3D-Druck oder der additiven Fertigung.

Was ist ABS und ABS-Filament?

ABS wurde um 1990 entwickelt und war einer der ersten Kunststoffe, die in industriellen 3D-Druckern verwendet wurden, und auch das erste Material, das in der Fused Deposition Modeling-Technologie verwendet wurde. ABS-Kunststoff ist ein Terpolymer, das aus den drei Monomeren Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S) synthetisiert wird. Es ist ein in der Industrie sehr verbreitetes thermoplastisches Polymer. Davon macht Acrylnitril 15–35 %, Butadien 5–30 % und Styrol 40–60 % aus. Das gängigste Verhältnis der Emulsionsmethode für ABS ist A:B:S = 22:17:61, der Anteil von B in der Ontologiemethode ist oft niedriger, etwa 13 %. ABS hat gemeinsame Eigenschaften der drei Komponenten, und der relative Gehalt davon kann beliebig geändert werden, um die Eigenschaften des ABS-Materials zu ändern.

Acrylnitril (A) ist einer der Bestandteile von ABS-Kunststoff. Acrylnitril verleiht Härte, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig die Wärmeformbeständigkeitstemperatur. Es sorgt außerdem für chemische Beständigkeit und Oberflächenglanz.

Butadien (B) verleiht ABS Duktilität und Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Ein zu hoher Butadiengehalt verringert jedoch die Härte, den Glanz und die Fließfähigkeit des Harzes.

Styrol (S) ist ein wichtiges Monomer, das bei der Herstellung von Kunststoffen, Ionenaustauscherharzen und synthetischem Kautschuk verwendet wird. In ABS verleiht Styrol die Schmelzverarbeitungseigenschaften von Thermoplasten sowie verbesserte elektrische Eigenschaften. Außerdem verleiht es ABS eine glänzende, undurchlässige Oberfläche.

ABS ist daher ein Materialtyp, der Zähigkeit, Härte und Steifigkeit aufweist, dessen Rohstoffe leicht verfügbar sind, dessen Eigenschaften ausgewogen sind, der kostengünstig ist und ein breites Anwendungsspektrum bietet. Es wird häufig in Branchen wie Maschinenbau, Elektro- und Elektronik, Textil, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau sowie Chemieingenieurwesen eingesetzt.

ABS-Filament ist ein gängiger 3D-Druckerfilamenttyp aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Für einen einfachen 3D-Druck fügen Hersteller andere Materialien hinzu, um die Eigenschaften zu verändern. Beispielsweise bietet SUNLU einfaches ABS-Filament für 3D-Drucker ohne beheizte Kammer an.

Eigenschaften des ABS-Materials

Die Vielseitigkeit der ABS-Kunststoffeigenschaften hat maßgeblich zu seiner Beliebtheit in verschiedenen Industriezweigen beigetragen. Von Computertastaturtasten bis hin zu Legosteinen sind Produkte aus ABS in vielen privaten, gewerblichen und professionellen Umgebungen auf der ganzen Welt zu finden.

1. Schlagfestigkeit: ABS-Kunststoff ist für seine überragende Schlagzähigkeit bekannt. ABS enthält ein Butadien-Styrol-Kautschuk-Copolymer als Elastomermodifikator, das in der Lage ist, Aufprallenergie zu absorbieren und Spannungen durch Molekülkettenbewegungen abzubauen. Selbst bei niedrigen Temperaturen behält ABS-Kunststoff eine beträchtliche Schlagfestigkeit und ist sehr robust, ohne zu Rissen oder Brüchen zu neigen. Dies ermöglicht den umfassenden Einsatz von ABS-Kunststoff in Anwendungen, bei denen Stoßbelastungen standgehalten werden müssen, wie z. B. Autostoßstangen und Schutzhelme.
2. Festigkeit und Steifigkeit: ABS weist aufgrund der chemischen Struktur des Butadien-Styrol-Copolymers in seiner Matrix eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf. Die Struktur ist durch robuste intermolekulare Kräfte miteinander verbunden, die das Material stärken. Die Festigkeit von ABS-Harz kann durch Anpassung des Copolymerverhältnisses an verschiedene Anwendungen eingestellt werden. ABS-Kunststoff weist eine hohe Steifigkeit auf und gehört zur Klasse der technischen Kunststoffe mit mittlerer Härte und Festigkeit. Seine Steifigkeit kann durch Änderung des Butadiengehalts und -typs sowie der Menge des Polymerisationsinhibitors eingestellt werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hervorragender Formstabilität, die Verformungen und Verwerfungen widerstehen.
3. Hitzebeständigkeit: ABS-Kunststoff hat eine gute Hitzebeständigkeit, ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehrere Heiz-/Kühlzyklen überstehen, was ihn zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ABS beträgt 70 bis 80 °C, und das Produkt kann durch Zugabe von PC um etwa 10 °C erhöht werden, um ABS+ herzustellen. ABS hat bei -20 °C immer noch eine gute Leistung, kann für die meisten Anwendungen im Temperaturbereich von -20 bis 80 °C verwendet werden und behält seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei relativ hohen Temperaturen.
4. Chemische Beständigkeit: ABS-Kunststoff ist weitgehend chemisch verträglich und beständig gegenüber einer Vielzahl gängiger anorganischer und organischer Chemikalien. Er wird nicht durch Wasser, anorganische Salze, Basen und verschiedene Säuren beeinträchtigt und kann einer bestimmten Reihe von Chemikalien standhalten, wobei seine Stabilität und Leistung erhalten bleibt. Daher wird ABS-Kunststoff häufig in der chemischen Industrie, bei Laborgeräten und Rohrleitungssystemen verwendet, wo chemische Beständigkeit erforderlich ist.
5. Elektrische Isolierung: ABS-Kunststoff ist ein gutes elektrisches Isoliermaterial, das den Stromfluss wirksam verhindern kann. Außerdem weist es über einen weiten Temperatur-, Feuchtigkeits- und Frequenzbereich stabile elektrische Eigenschaften auf, was den Einsatz in unterschiedlichen Betriebsumgebungen ermöglicht. Daher wird ABS häufig für isolierende Teile in elektronischen und elektrischen Geräten wie Steckdosen, Schaltern und Isolierpolstern verwendet.
6. Bearbeitbarkeit: ABS verfügt über eine ausgezeichnete Schmelzverarbeitbarkeit, Thermoformbarkeit und Produktivität und eignet sich daher gut für die Herstellung von Teilen in einer Vielzahl von Geometrien und Größen. Es kann durch Spritzguss zu komplexen Teilen verarbeitet, zu Rohren und Profilen extrudiert und durch Blasformen zu Folien und Behältern thermogeformt werden. Diese Bearbeitbarkeit macht ABS zu einem der bevorzugten Materialien für Hersteller, die verschiedene Designanforderungen erfüllen möchten.
7. Recycelbar und wiederverwendbar: Als thermoplastischer Kunststoff kann ABS wiederholt geschmolzen und umgeformt werden, ohne dass es abgebaut wird. Das Material kann durch Umschmelz- und Umformprozesse recycelt werden, um recyceltes ABS-Harz mit Eigenschaften herzustellen, die mit dem Neumaterial vergleichbar sind. Hohe Nutzungsrate, umweltfreundlicher. Die Recyclingfähigkeit von ABS trägt dazu bei, Abfall und Umweltbelastung zu minimieren und ermöglicht durch die Verwendung recycelter Materialien Kosteneinsparungen.

Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften ist zu beachten, dass ABS-Kunststoff auch einige Einschränkungen aufweist:

1. Einschränkung der Wetterbeständigkeit: Obwohl ABS-Kunststoff wetterbeständig ist, kann eine längere Einwirkung hoher Temperaturen und ultravioletter Strahlung im Laufe der Zeit zu Farbverblassung, Oberflächenverschlechterung oder Verlust physikalischer Eigenschaften führen. In diesem Fall kann die Wetterbeständigkeit von ABS durch die Verwendung von Stabilisatoren und Schutzbeschichtungen verbessert werden.
2. Umweltschutz: ABS-Kunststoff erzeugt bei der Verbrennung schädliche Verbindungen wie Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid und Cyanwasserstoff. Beim Verbrennen setzt ABS-Harz große Mengen giftiger Gase wie CO und Styrol frei, die eine Gefahr für Gesundheit und Umwelt darstellen. Für Anwendungen, bei denen die Entflammbarkeit ein Problem darstellt, werden im Allgemeinen Flammschutzmittel oder inhärent flammbeständige Polymere als Alternativen zu ABS-Harz benötigt. Obwohl ABS nützliche Eigenschaften aufweist, schränken seine Brennbarkeit und die Freisetzung giftiger Dämpfe beim Verbrennen Anwendungen ohne den Einsatz von Flammschutzmitteln oder anderen feuerbeständigen Kunststoffen ein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ABS-Kunststoff eine Vielzahl von Eigenschaften aufweist, die ihn in vielen Industrie- und Verbraucherbereichen weit verbreitet machen. Bei der Entwicklung und Verwendung von ABS-Produkten müssen jedoch die Einschränkungen der Witterungsbeständigkeit und Verbrennung berücksichtigt und je nach spezifischen Anforderungen entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden.

ABS vs. PLA im 3D-Druck

ABS-Kunststoff ist eines der Hauptmaterialien für den 3D-Druck und auch das stabilste Material unter den 3D-Druckmaterialien . Der Grund, warum es als Verbrauchsmaterial für den 3D-Druck verwendet werden kann, wird durch seine Eigenschaften bestimmt. Als häufig verwendete 3D-Druckmaterialien weisen PLA und ABS große Unterschiede in den thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften auf. Während PLA ein biologisch abbaubares Polymer ist, basiert ABS auf Erdöl, ist aber recycelbar. Beide sind umweltfreundlich, da sie recycelbar sind und erneuerbare Ressourcen nutzen. Obwohl ABS-Kunststoff im Vergleich zu PLA schwieriger zu drucken ist, bleibt er aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit für den 3D-Druck beliebt.

Was ist der Unterschied zwischen ABS und PLA beim 3D-Druck?

Wenn man ABS und PLA von SUNLU als Referenz nimmt, sind beide Materialien Thermoplaste, und die Polymere können durch Erhitzen weich gemacht werden, bevor sie abkühlen und aushärten. Das ist ihre Ähnlichkeit, aber es gibt auch große Unterschiede. In Bezug auf die Rohstoffe wird PLA aus organischen Quellen wie Mais oder Zuckerrohr hergestellt, während ABS wie die meisten Standardkunststoffe aus Erdöl hergestellt wird. Genauer gesagt wird PLA aus fermentierter Pflanzenstärke aus Quellen wie Mais, Maniok, Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrübenschnitzeln hergestellt, aus denen Zucker in Milchsäure umgewandelt wird, die dann zu Polymilchsäure polymerisiert wird. Im Gegensatz dazu besteht ABS aus drei Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Die Zusammensetzung der beiden ist sehr unterschiedlich, sodass der Unterschied beim 3D-Drucken offensichtlich ist. Beispielsweise ist PLA beim Drucken grundsätzlich geruchlos, während beim Drucken von ABS eine Art flüchtiger organischer Kohlenstoff entsteht, der einen leicht stechenden, unangenehmen Geruch hat.

SUNLU ABS vs. PLA

Eigenschaften	PLA	Abs
Typ	Thermoplast	Thermoplast
Chemischer Name	Polymilchsäure	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer
Geruch beim Drucken	Süßigkeitengeruch	Starker, stechender Geruch
Glasübergangstemperatur (℃)	63	108,9
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)	53	84
Zugfestigkeit (MPa)	61	42
Bruchdehnung (%)	3.1	7.8
Biegefestigkeit (MPa)	83	55
Izod-Schlagfestigkeit (J/m)	32	126

Abgesehen von ihrer Herkunft unterscheiden sich SUNLU ABS und PLA erheblich in Eigenschaften, die ihre 3D-Druckbarkeit und Anwendungen bestimmen. Eine wichtige Eigenschaft, die SUNLU ABS und PLA unterscheidet, ist die Hitzebeständigkeit. SUNLU ABS hat eine hohe Glasübergangstemperatur, während PLA bei einer viel niedrigeren Temperatur schmilzt und daher nicht als hitzebeständig gilt. Daher sind PLA-Druckprodukte nur für den Einsatz bei normaler Raumtemperatur geeignet; während ABS-Druckprodukte eine bessere Hitzebeständigkeit aufweisen und in Umgebungen mit höheren Temperaturen verwendet werden können.

Ist ABS-Filament besser als PLA?

Wenn Sie nach einem robusteren Material mit besseren mechanischen Eigenschaften suchen, ist SUNLU ABS im Allgemeinen die bessere Wahl als PLA. Es ist nicht nur hitzebeständig und hat eine höhere Wärmeformbeständigkeitstemperatur, sondern ist auch schlagfester, langlebiger und leichter als PLA. Die beiden Materialien haben eine ähnliche Zugfestigkeit, aber ABS ist etwas niedriger als PLA. ABS wird in der Industrie im Allgemeinen häufiger verwendet, da es eine höhere Biegefestigkeit und eine bessere Bruchdehnung aufweist, was die Duktilität verbessert, um das Material zu verformen, ohne zu brechen. Neben ABS werden in der Industrie auch Nylonmaterialien häufiger verwendet. PA hat eine gute Kohäsion und lässt sich leicht zu kugelförmigem, feinem Pulver mit gleichmäßigen Partikeln vorformen, sodass es sogar als Metall verwendet werden kann. Das Bindemittel aus Keramikpulver kann auch direkt für den SLS-Druck verwendet werden. Im Wesentlichen bedeuten diese Leistungsvergleiche, dass das SUNLU ABS-Material flexibler ist als das sprödere PLA. Diese Eigenschaften machen SUNLU ABS im 3D-Druck, im Spritzguss und in anderen Branchen weithin anerkannt.

3D-Druckparameter

Die empfohlenen Druckparameter von ABS im 3D-Druck (nehmen Sie SUNLU ABS als Beispiel)

• Drucktemperatur : Die empfohlene Düsentemperatur von SUNLU ABS liegt im Allgemeinen zwischen 250 °C und 260 °C. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einem unzureichenden Schmelzen des 3D-Filamentmaterials und zu gebrochenen Drähten und kann auch zu einer schlechten Haftung zwischen den Druckschichten führen. Eine zu hohe Temperatur beschleunigt den Abbau und die thermische Oxidation von ABS, was zu Graten und Rissen im gedruckten Produkt führt. Daher kann die Drucktemperatur entsprechend den spezifischen Bedingungen des 3D-Druckers auf einen geeigneten Bereich eingestellt werden.
• Heizbetttemperatur : Um ein Verziehen des ABS-Kunststoffs während des 3D-Drucks zu verhindern, muss die Temperatur des Heizbetts auf 80–110 °C eingestellt werden. Dies trägt dazu bei, die Haftung zwischen der gedruckten Schicht und dem Heizbett zu verbessern und die Ebenheit und Stabilität des gedruckten Produkts sicherzustellen. Wenn die Temperatur des Heizbetts zu hoch ist, wird das ABS thermisch verformt, was die Druckgenauigkeit beeinträchtigt.
• Druckgeschwindigkeit : Durch entsprechende Reduzierung der Druckgeschwindigkeit können die Haftung zwischen den Druckschichten und die Oberflächenqualität des Produkts verbessert werden. Im Allgemeinen kann die Druckgeschwindigkeit von SUNLU-ABS-Material zwischen 40 mm/s und 60 mm/s eingestellt werden. Gleichzeitig kann der Druckeffekt durch Anpassen der Bewegungsgeschwindigkeit des Extrusionskopfes und der Konturgeschwindigkeit weiter optimiert werden.
• Schichtdicke und Füllrate : Die Wahl der Druckschichtdicke und Füllrate beeinflusst die Festigkeit, Präzision und Oberflächenqualität des gedruckten Produkts. Dünnere Schichtdicken verbessern die Präzision und Oberflächenbeschaffenheit, können jedoch die Druckgeschwindigkeit und Festigkeit verringern. Im Allgemeinen kann die Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 0,3 mm eingestellt werden. Die Auswahl der Füllrate sollte entsprechend der tatsächlichen Nachfrage und Festigkeitsanforderungen des Produkts angepasst werden. Die übliche Füllrate liegt zwischen 20 % und 100 %.

Vorsichtsmaßnahmen für den SUNLU ABS-3D-Druck:

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften stellt ABS besondere Anforderungen an den Druck. Hier sind einige wichtige Überlegungen beim Drucken mit SUNLU ABS-Filament:

1. Geschlossene Drucker: Aufgrund seines hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten neigt ABS bei großen Temperaturschwankungen zum Verziehen und Reißen. Eine geschlossene Druckkammer hilft dabei, eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten, minimiert das Risiko von Verformungen und verbessert die Druckqualität.
2. Vorbereitung der Druckoberfläche: Um die Haftung des Betts zu verbessern, wird empfohlen, ein Heizbett mit einer geeigneten Klebefläche zu verwenden oder eine Schicht Klebstoff auf das Druckheizbett aufzutragen, beispielsweise Haarspray oder einen speziellen Klebestift für ABS, um die Haftung zu verbessern und das Verformungsrisiko zu verringern.
3. Belüftung: ABS setzt bei Erhitzung potenziell schädliche Dämpfe frei. Beim Drucken mit ABS ist es wichtig, für ausreichende Belüftung zu sorgen oder ein Rauchabzugssystem zu verwenden, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Oder ziehen Sie eine spezielle Ummantelung mit einem Aktivkohlefilter in Betracht, um die Belastung durch diese Dämpfe zu minimieren.
4. Kühlung: Im Gegensatz zu einigen anderen Materialien besteht das häufigste Problem bei ABS darin, dass es anfällig für Brückenbereiche oder Fehler ist. Wenn die Kühlung zu schnell erfolgt, schrumpft das ABS übermäßig, die untere Schicht verzieht sich und die mittlere bricht. Um das Risiko zu verringern, können Kühllüfter sparsam eingesetzt oder vollständig ausgeschaltet werden.
5. Filamenttrocknen: Da ABS-Kunststoff leicht Feuchtigkeit aufnimmt, muss er vor der Verwendung in einem Exsikkator getrocknet werden, um Probleme wie Blasen und Risse während des Druckens zu vermeiden. Es wird empfohlen, das ABS-Material mindestens 2 Stunden lang bei etwa 80 °C zu trocknen.
6. Stützstrukturen: Bei Modellen mit überhängenden Strukturen, großen Neigungen oder komplexen Geometrien können temporäre Stützstrukturen hinzugefügt werden, um die Stabilität während des Druckvorgangs zu gewährleisten. Nach dem Drucken kann die Stützstruktur per Hand oder mit Lösungsmittel entfernt werden.
7. Nachbearbeitung: Um die Oberflächenbeschaffenheit und die optische Qualität von 3D-gedruckten ABS-Kunststoffteilen zu verbessern, können Nachbearbeitungsvorgänge wie Schleifen, Lösungsmittelpolieren und Lackieren durchgeführt werden. Darüber hinaus können Kristallinität und Dimensionsstabilität von Drucken durch sekundäre Wärmebehandlungen wie Heißschmelzbäder oder Öfen verbessert werden.

Anwendung von ABS im 3D-Druck:

Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird ABS-Material in verschiedenen Branchen und Bereichen häufig verwendet. Einige bemerkenswerte Anwendungen sind:

Prototyp entwickeln:

ABS wird häufig für Rapid Prototyping verwendet, da es die Eigenschaften vieler technischer Kunststoffe nachahmt. Es ermöglicht Funktionstests und die Überprüfung von Designs, bevor diese in teure Produktionsläufe gehen.

Autoteile:

Aufgrund seiner mechanischen Festigkeit, Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit wird ABS häufig bei der Herstellung von Automobilteilen wie Innenverkleidungen, Armaturenbrettern, Halterungen und Gehäusen verwendet.

Elektronikgehäuse:

Aufgrund der elektrischen Isoliereigenschaften von ABS sowie seiner Steifigkeit und Schlagfestigkeit ist es ideal für Gehäuse elektronischer Geräte geeignet.

Konsumgüter:

ABS wird häufig bei der Herstellung von Konsumgütern wie Spielzeug, Küchengeschirr und Dekorationsartikeln verwendet. Seine Vielseitigkeit, Haltbarkeit und einfache Wiederverarbeitbarkeit machen es zu einer beliebten Wahl für diese Anwendungen.

Funktionsteile:

Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Fähigkeit, wiederholter Belastung standzuhalten, kann ABS zur Herstellung von Funktionsteilen wie Zahnrädern, Lagern und Vorrichtungen verwendet werden.

Bildung und Kunst:

Aufgrund der Vielseitigkeit und Nachbearbeitungsmöglichkeiten von ABS verwenden Künstler und Designer ABS zum Erstellen von Skulpturen, Kunstinstallationen und einzigartigen Kunstwerken.

Industrielle Fertigung:

ABS kann im industriellen Fertigungsprozess zur Herstellung von Funktionsteilen, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeugen verwendet werden. Aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Fähigkeit, mäßiger Hitze standzuhalten, ist es für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet.

Medizin und Gesundheitswesen:

ABS wird im medizinischen Bereich zur Herstellung von kundenspezifischen Prothesen, Orthesen und Prototypen für medizinische Geräte verwendet. Seine Haltbarkeit und Sterilisierbarkeit machen es zu einem brauchbaren Material für bestimmte medizinische Anwendungen.

Luft- und Raumfahrt:

ABS wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Prototypenentwicklung und Herstellung von Leichtbauteilen, Kabineninnenausstattungen und UAV-Komponenten (Unmanned Aerial Vehicle) verwendet.

Abschluss:

ABS-Material ist derzeit das Polymer mit der größten Produktion und dem am weitesten verbreiteten Einsatz. ABS integriert die mechanischen Eigenschaften von Polystyrol (PS), Acrylnitril-Styrol-Copolymer (SAN) und Polybutadienkautschuk (BR), um ein optimales Gleichgewicht aus Zähigkeit, Härte und Steifigkeit zu erreichen. Seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Recyclingfähigkeit macht ABS für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Beim 3D-Druck spielt ABS-Material seine Vorteile voll aus, um hochwertige, leistungsstarke Druckteile zu erzielen. Gleichzeitig werden hervorragende 3D-Druckmaterialien wie SUNLU ABS-Filament mit der kontinuierlichen Entwicklung und Innovation der 3D-Drucktechnologie in Zukunft breitere Anwendungsaussichten in diesem Bereich haben und zu einem unverzichtbaren Material in der Branche werden.