数字建模阶段
在增材制造工作流程中，该过程始于使用计算机辅助设计（CAD）软件（如AutoCAD或SolidWorks）创建3D数字模型。
该模型完整定义了目标零件的几何结构与尺寸参数，并通常导出为行业通用格式（如 STL、3MF等）。
※ CAD是使用计算机软件创建和编辑包括2D图纸和3D模型的数字设计，它广泛应用于工程和产品设计，在3D打印中，它是创建可打印模型的起点。
| 格式 | STL | OBJ | PLY | STEP | IGES | AMF | 3MF |
| 数据模型 | Mesh | Mesh + Texture | Point / Mesh | B-Rep | Surface | XML Mesh | XML Manufacturing |
| 几何表达方式 | 三角网格 | 三角网格+贴图 | 点云+多边形 | NURBS/实体 | NURBS曲面 | 三角网格+语义 | 三角网格+工艺信息 |
| 数据结构 | 简单（仅顶点+法向） | 文本（.obj + .mtl） | 文本/二进制 | EXPRESS（工程模型） | 文本结构 | XML | XML（压缩结构） |
| 几何精度 | ★★★ | ★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| 材料信息 | ❌ | ⚠（MTL） | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ |
| 颜色支持 | ❌ | ✅ | ✅ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
| 是否可直接打印 | ✅ | ✅ | ✅ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
| 主要用途 | 快速3D打印 | 可视化展示 | 3D扫描 | 工程设计 | CAD交换 | 多材料打印 | 工业制造标准 |
| 典型场景 | 原型验证 / FDM打印 | 渲染 / 产品外观设计 | 点云数据 / 逆向工程 | CAD建模 / 产品开发 | 老系统数据兼容 | 研究 / 高级制造 | 自动化生产 / 多材料打印 |
切片阶段
切片软件（如 Cura、PrusaSlicer）将三维模型沿Z轴按预设层厚进行离散化处理。在该过程中，模型被分解为若干二维截面（Layer Slices），并生成对应的打印路径（Toolpath），针对每一层截面，算法生成打印路径，主要包括：外轮廓、内部填充路径以及支撑结构等。最终输出为设备可识别的指令文件（通常为G-code），用于指导打印设备执行具体运动与材料沉积。
打印阶段
在打印阶段，增材制造设备依据切片生成的路径数据，通过逐层材料沉积（Layer-by-Layer Deposition）的方式构建实体结构。
以 Fused Deposition Modeling（FDM）为例，其核心机制包括：热塑性材料（如PLA、ABS、PETG等）在加热端（Hotend）被加热至熔融状态，通过喷嘴（Nozzle）以受控流量挤出并按路径精确堆叠，实现三维实体的逐层成型。
相邻层之间通过热扩散与分子链缠结实现结合，其强度受以下因素影响：
- 层间温度梯度
- 挤出速率
- 冷却速率
后处理阶段
打印完成后，需进行后处理以满足最终性能或外观要求：
- 支撑去除（Support Removal）
- 表面处理（Surface Finishing，如打磨、喷砂）
- 退火处理（Annealing，用于提升结晶度与机械性能）
- 二次固化（适用于光固化工艺）