挤出机构

FDM挤出机构一般包括送丝机构、加热机构、喷嘴和冷却风扇。

送丝机构：也被称为冷端，是挤出机构的动力源，负责将固态线材稳定、可控地推入加热仓。

典型构成：

步进电机：提供精确的旋转动力，可控制正转（送丝）和反转（回抽）；

压丝主动轮：与线材直接接触，齿轮上的齿纹咬合线材表面，产生推力；

压丝从动轮：从另一侧压紧线材，保证齿轮与线材之间不打滑；

压紧调节机构：可调节从动轮对线材的压力，适应不同硬度或直径的材料。

加热机构：也被称为热端，负责将固态线材快速、均匀地熔化为熔融状态，使其能够顺利从喷嘴挤出并与相邻层良好粘结。

典型构成：

加热仓：通常为铝制，导热性好、热容量适中，内部开孔容纳加热棒和温度传感器；

加热棒：金属电阻式加热元件，通电后产生热量，将加热仓升温至目标温度；

温度传感器（热敏电阻）：实时监测加热仓温度，反馈给控制板进行PID恒温调节；

隔热过渡段：位于加热块与散热片之间，通常采用不锈钢或钛合金管，减少热量向上传导。

喷嘴：的打印材料通过喷嘴挤出，控制材料挤出的尺寸。

热端风扇：安装在散热片（冷端）侧面，是挤出机构中的风冷部件。它的作用是持续向散热片吹风，使喷嘴外的线材保持凉爽和坚硬，防止热量向上传递到送丝机构，避免线材在进入加热仓之前就受热软化变形。热端风扇通常在打印机通电后持续全速运转，不应关闭。

原理：加热仓的热量会沿金属部件向上传导。散热片通过增大表面积，配合风扇强制风冷，使散热片保持在较低温度。当线材经过散热片区域时仍保持固态，只有进入加热块后才开始熔化。

常见问题：

热端风扇失效 → 热量爬升导致线材过早软化，形成堵塞（常表现为打印中途不出丝）

风扇转速不足 → 散热不充分，同样可能导致堵塞