1、高度的设计自由度
3D 打印基于逐层叠加成形原理，突破了传统制造工艺在结构复杂性方面的限制，可实现拓扑优化结构、内部空腔、晶格结构及功能梯度结构等复杂几何形态的直接制造，显著提升了零部件的结构设计自由度。
2、材料利用率高、制造过程绿色化
增材制造以“按需用料”为核心特征，相较于传统减材制造方式，其材料浪费显著降低，尤其在金属加工领域可有效减少切屑损耗，有助于提高材料利用效率并降低生产成本，符合绿色制造与可持续发展的要求。
3、数字化驱动与高度集成化制造流程
3D 打印以数字模型为核心，实现从设计、仿真到制造的一体化流程，减少了模具依赖和中间工序，缩短产品开发周期，提升制造系统的柔性与响应速度。
4、快速成形与快速迭代能力突出
得益于无需模具和工装的特点，3D 打印在原型制造、小批量生产及个性化定制方面具有显著优势，能够快速完成设计验证和性能迭代，显著缩短产品研发周期。
5、多材料与多功能集成潜力
通过工艺参数控制及材料切换，部分增材制造技术可实现多材料协同成形，为功能集成化设计（如结构—功能一体化、材料梯度分布）提供了技术基础。
6、成形精度与力学性能受工艺参数影响显著
3D 打印制件的尺寸精度、表面质量及力学性能高度依赖于工艺参数、材料特性及成形环境，层间结合强度与各向异性问题仍是当前研究与工程应用中的关键挑战。